ボックス HEPA フィルターの安全性と有効性はどのようにテストされ、認定されていますか?

Box HEPA フィルターは、空気濾過の特定の基準を確実に満たすように設計された一連の厳格な手順を通じて、安全性と有効性がテストおよび認定されています。次の手順は、テストおよび認証プロセスで使用される一般的な方法と標準の概要を示しています。
HEPA フィルターは通常、次のような特定の業界規格を満たす必要があります。 ISO 29463 や EN 1822: これらの規格は、高効率微粒子空気 (HEPA) フィルターの分類、テスト、およびマーキングを指定します。エネルギー省 (DOE) 基準: DOE は、HEPA フィルターが直径 0.3 マイクロメートルの粒子を除去する最小効率が 99.97% であると定義しています。 材料の完全性: フィルター媒体 (通常はガラス繊維で作られています) は、物理的完全性がテストされ、確実に除去できることが確認されています。動作環境に耐えます。フレームとシールのテスト: フレームとシールを含むフィルターの構造を評価して、性能を損なう可能性のある漏れや弱点がないことを確認します。MPPS (ほとんどの透過粒子サイズ) テスト: HEPA フィルターは、最も透過可能な粒子サイズ (通常は約 0.3 マイクロメートル) の粒子を捕捉する能力についてテストされます。これは通常、エアロゾル発生器と粒子カウンターを使用して行われます。
透過効率: フィルターはエアロゾル化粒子の影響を受け、フィルターを通過する粒子の数を測定して透過効率を決定します。目標は、0.3 マイクロメートルの粒子に対して少なくとも 99.97% の効率を達成することです。

圧力降下測定: フィルター全体の空気の流れに対する抵抗 (圧力降下) が測定されます。これにより、フィルターが高い濾過効率を維持しながら適切な空気流を維持できることが保証されます。スキャンテスト: フィルターの表面全体がプローブを使用してスキャンされ、漏れや欠陥が検出されます。これは多くの場合、エアロゾルチャレンジを使用してフィルターの下流側をスキャンして、粒子がフィルター媒体を迂回していないことを確認して実行されます。
バブルポイントテスト: このテストでは、フィルター媒体に液体を塗布し、気泡が形成される圧力を観察して、潜在的な漏れポイントを示します。 環境暴露: フィルターが温度や湿度などのさまざまな環境条件にさらされ、フィルターが耐えられるかどうかを確認します。機械的ストレス試験: フィルターは、物理的ストレス下で完全性を維持することを確認するために、振動や衝撃を含む機械的ストレス試験を受ける場合があります。認定機関による認証: 必要なすべてのテストに合格したフィルターが認証されます。認定試験機関による。通常、認証には、効率、圧力降下、漏れ率などのフィルターの性能特性を指定する文書が含まれます。ラベル要件: 認証されたフィルターには、効率評価、満たしたテスト基準、その他の性能特性などの関連情報がラベル付けされています。このラベルにより、エンドユーザーは必要な基準を満たす認定フィルターを識別できるようになります。バッチテスト: メーカーは一貫性と品質を確保するために、生産中にフィルターのバッチテストを行うことがよくあります。これには、必要な仕様を満たしていることを確認するための、生産バッチからのサンプルの再テストが含まれます。 フィールド性能検証: 場合によっては、フィルターは実際のアプリケーションでの性能を検証するために、実際の動作条件でテストされます。
ボックス HEPA フィルターのテストと認証には、材料の完全性チェック、粒子計数、通気抵抗、漏れテスト、環境耐久性評価の組み合わせが含まれます。これらの厳格な手順により、フィルターがさまざまな用途での安全性と有効性のために必要な高い基準を確実に満たし、信頼性が高く効率的な空気濾過を実現します。